常見的化工設備之一，實驗反應釜，作為一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。下面介紹實驗反應釜發生損壞時的一般維修方法：
　　一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
　　故障原因：受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；熱應力影響產生裂紋或堿脆；磨損變薄或均勻腐蝕。
　　處理方法：采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；超過設計的允許厚度，需更換本體。
　　二、超溫超壓
　　故障原因：儀表失靈，控制不嚴格；誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
　　處理方法：檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；關總汽閥，斷汽修理閥門。
　　三、密封泄漏
　　故障原因：1、填料密封：攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；填料箱腐蝕。2、機械密封：動靜環端面變形，碰傷；端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；軸線與靜環端面垂直誤差過大；操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；軸串量超過指標；鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
　　處理方法：1、填料密封：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；調整油環位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；修補或更換。2、機械密封：更換摩擦副或重新研磨；調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；調整、檢修使軸的竄量達到標準；改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
　　四、釜內有異常的雜音
　　故障原因：攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；攪拌器松脫；襯里鼓包，與攪拌器撞擊；攪拌器彎曲或軸承損壞。
　　處理方法：停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；停機檢查，緊固螺栓；修鼓泡，或更換襯里；檢修或更換軸及軸承。
　　五、電動機電流超過額定值
　　故障原因：軸承損壞；釜內溫度低，物料粘稠；主軸轉速較快；攪拌器直徑過大。
　　處理方法：更換軸承；按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；控制主軸轉速在一定的范圍內；適當調整。
　　以上是實驗反應釜發生損壞時的一般維修方法，希望可以幫助到您！