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實驗反應釜發生損壞時的一般維修方法
日期:[2022-2-19 13:59:20]   共閱[56]次

      常見的化工設備之一,實驗反應釜,作為一種綜合反應容器,操作時會因為多種原因造成損壞,導致生產被迫停止。下面介紹實驗反應釜發生損壞時的一般維修方法:
  一、殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
  故障原因:受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);熱應力影響產生裂紋或堿脆;磨損變薄或均勻腐蝕。
  處理方法:采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;超過設計的允許厚度,需更換本體。
  二、超溫超壓
  故障原因:儀表失靈,控制不嚴格;誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
  處理方法:檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;關總汽閥,斷汽修理閥門。
  三、密封泄漏
  故障原因:1、填料密封:攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;填料箱腐蝕。2、機械密封:動靜環端面變形,碰傷;端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;軸線與靜環端面垂直誤差過大;操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;軸串量超過指標;鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
  處理方法:1、填料密封:更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;調整油環位置,清洗油路;壓緊填料,或更換填料;修補或更換。2、機械密封:更換摩擦副或重新研磨;調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;調整、檢修使軸的竄量達到標準;改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
  四、釜內有異常的雜音
  故障原因:攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;攪拌器松脫;襯里鼓包,與攪拌器撞擊;攪拌器彎曲或軸承損壞。
  處理方法:停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;停機檢查,緊固螺栓;修鼓泡,或更換襯里;檢修或更換軸及軸承。
  五、電動機電流超過額定值
  故障原因:軸承損壞;釜內溫度低,物料粘稠;主軸轉速較快;攪拌器直徑過大。
  處理方法:更換軸承;按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;控制主軸轉速在一定的范圍內;適當調整。
  以上是實驗反應釜發生損壞時的一般維修方法,希望可以幫助到您! 

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